導入事例

電子部品工場向け　かご台車牽引
無人搬送システム

非常に小さな電子部品を製造する工場でも、明電舎の無人搬送車が効率的なライン構築のお手伝いをしています。

電子部品は品種変更のサイクルが非常に早く、工場のレイアウト変更を頻繁に行った結果、関係する工程が、複数の建物に点在してしまいました。電子部品のような小さな部品は人力でも運べてしまうので、問題が顕在しなかったのですが、調べてみるとかなりたくさんの人間が搬送に労力を割いているのが分かりました。AGVを導入してからは、後工程が必要としているときにAGVが自動で持っていってくれるので非常に助かります。ロボット等のハンドリング設備を必要とせずに導入できたので、投資効果は非常に高いですね。具体的には、３名体制の作業員を１名にすることができました。
インターネットで見てから、導入までに僅か半年という導入スピードも評価できると思います。最近は使い慣れてきたので、更に使い方を工夫して効率化できないか検討しています。